1、電泳漆是涂(tu)(tu)裝金屬(shu)工(gong)件最有用的辦法(fa)之一。電(dian)泳漆(qi)涂(tu)(tu)裝是將具有導電(dian)性(xing)的被涂(tu)(tu)物(wu)浸在(zai)裝滿水(shui)稀(xi)釋的濃度比較低(di)的民泳涂(tu)(tu)料槽中(zhong)作為陽極(ji)（或(huo)陰極(ji)），在(zai)槽中(zhong)另(ling)設置與(yu)其對應的陰極(ji)（或(huo)陽極(ji)），在(zai)南北極(ji)間(jian)接通直流電(dian)一段時(shi)間(jian)后，在(zai)被涂(tu)(tu)物(wu)外表堆積出(chu)均勻細密、不被水(shui)溶解涂(tu)(tu)膜(mo)的一種(zhong)格外的涂(tu)(tu)裝辦法(fa)。

2、電泳漆涂裝進程中伴跟著四種化學物理變化，即電解、電泳、電堆積、電滲。
（A）電泳：在膠體溶液中，懈怠在介質中的帶電膠體離子，在直流電場效果下，向著帶異種電荷的電極方向移動，因為膠體離子在運動進程中遭到懈怠介質的阻力，相對于真溶液在電場中離子搬家的阻力要大得多，移動速度較慢，猶如在懈怠介質中的泳動，故稱電泳。膠粒電泳速度取決于電場強度及水溶性樹脂懈怠時的雙電層結構特性。
（B）電解：當直流電場施加于含電解質水溶液時，水在電場中會發生電解，在陽極區分出氧氣，陰極區分出氫氣。
陽極反響：2OHˉ→ ↑ O2 + 2H+ 4e
陰極反響：H2O+e → ↑1/2H2 + OH
通常，電泳體中雜質離子含量愈高，即系統的電導愈大，水的電解效果愈是劇烈，這樣因為很多氣體在電極逸出，樹脂堆積時就會攙和氣孔，致使涂層針孔及粗糙等壞處。因而，在電泳涂裝進程中應盡量避免雜質離子帶入電泳液中，以保重涂裝質量。
（C）電堆積：在電泳漆涂裝時，帶電荷的粒子（樹脂和顏填、料）在電場效果下抵達相反電荷的電極，被H（陽極電泳）OH（陰極電泳）所中和，變成不溶于水的涂膜，這層漆膜很安穩，并且細密均一。這一進程稱為電堆積。
如在陽極電泳中，當帶負電荷的水溶性樹脂粒子在直流電場效果下抵達陽極（被涂工件）時，即發生電堆積反響，首先是OH放電：
2OHˉ → ↑O2 + 2H+ 4e
OH+H=H2O 此反響的效果使陽極區周圍H堆集，即有些PH值降低，這時過量H即于RCOO樹脂陰離子反響，使樹脂分出并堆積在陽極（被涂工件）外表：
RCOO+H → ↓ROOOH 。
（D）電(dian)(dian)(dian)滲(shen)：這是懈(xie)怠介質(zhi)向電(dian)(dian)(dian)泳粒子泳動相反(fan)方向運動的(de)表象(xiang)。在電(dian)(dian)(dian)泳漆(qi)涂(tu)裝進程(cheng)中(zhong)的(de)電(dian)(dian)(dian)滲(shen)效(xiao)(xiao)果(guo)是因(yin)為吸附于陽極(ji)上涂(tu)層(ceng)(ceng)中(zhong)的(de)水(shui)化正(zheng)離(li)子，受電(dian)(dian)(dian)場效(xiao)(xiao)果(guo)發生向負電(dian)(dian)(dian)極(ji)運動的(de)內滲(shen)力，然后穿(chuan)過堆積(ji)的(de)涂(tu)層(ceng)(ceng)，使堆積(ji)涂(tu)層(ceng)(ceng)中(zhong)的(de)含水(shui)量明顯削減，約為5—15%分配，可直接烘烤，而得到結構(gou)細密平整潤滑的(de)涂(tu)層(ceng)(ceng)。

四(si)、電泳漆特(te)征

a、電泳涂裝可完畢徹底機械化、自動化，不只減輕了勞作強度，并且還大凹凸行進了勞作出產率，適用于很多流水線工作。
b、涂料的利用率高，高達95%以上乃至100%。因為槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術的運用，實施涂裝進程封閉循環，涂料回收率高。
c、槽液具有較高的導電性，涂料離子能在電場效果下疾速泳動，在被涂物外表被中和后構成電中性濕漆膜，跟著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子堆積量逐漸變小，然后構成均勻詳盡的涂料膜。
d、電泳涂料溶濟含量低，一是有利于環保，二是出產安全性好。
e、涂膜的防腐蝕能力強，電泳漆涂裝因為在電場效果下成膜均勻，因而選用電泳涂裝法能使工件的內腔、焊縫、邊沿耐腐蝕性明顯行進。
f、電泳漆涂(tu)料泳透(tou)率高，在水中徹(che)底溶解或乳化，配(pei)制成的(de)槽液黏度很低，很簡單(dan)滲透(tou)到被涂(tu)物的(de)袋狀結構(gou)部及縫隙中，格外適合于異(yi)型導電材(cai)料的(de)外表涂(tu)裝(zhuang)。